智科PVD涂层生产加工，利用先进的瑞士PLATIT涂层设备，真空状态下在刀具或者模具表面涂上一层只有2-3μm的特殊物质（氮化钛或者氮化铝钛等），从而提高工件的硬度达到1800~4500Hv，并且这层特殊物质可以起到隔热和润滑的效果，使到工件的使用寿命和使用次数大大提高，降低了生产成本和缩短了周期。PVD涂层加工适合各类模具、刀具(如铣刀，车刀，刀粒，钻头等)、 衡压、深拉成型、钟表外壳模具和精密配件等。

五金模具,注塑模具，切削刀具和精密金属零件涂层:

主要提高工件表面硬度，减低摩擦系数，增加润滑性，耐磨损，抗高温，防酸，防化学腐蚀。

增加工件的寿命(2-10倍或更高)，使产品的质量更加稳定。提高生产效率，减低生产成本。

涂层工艺: TiCN-MP、纳米结构nACo®、TiAlCN、AlTiN、DLC、TiN、CrN等。

五金模涂层硬度:1800-3600Hv(最低HRC80以上)，厚度:1-4μm;摩擦系数:0.15-0.7

塑料模涂层硬度: HRC 80-82以上; 涂层厚度:1-4μm; 摩擦系数: 0.55

刀具涂层硬度:1800-4500Hv; 涂层厚度:1-4μm，摩擦系数:0.15-0.7, 最高耐温：1200℃

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。