随着现代工业的发展，越來越多的精密零配件无论是外观还是性能，都有了更高的要求。例如耐磨性、特定颜色、环保等，而正是这些严格的要求，让传统的表面处理工艺只能可望而不可及。我们经过多年的研发，不仅开发出能满足零元件抗磨耗、耐腐蚀以及外观等要求的纳米涂层，而且还解決了零件材料不能承受高温的问题，成功的开发出200℃以下的低溫涂层工艺，保证了基体不变形，硬度不下降。我们的纳米涂层已经成功的应用到了缝纫机关键零組件、剪刀、电动螺丝劈头，以及果汁机刀片等。

优点：

提高零件的抗磨耗性

降低表面磨擦系数，滑动摩擦阻力更小

完全沒有对人体有害的元素和物质

完全环保无污染

可在200℃以下的低温涂层，保证零件不变形，硬度不下降

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。