冷作模具

  在成形、精冲和粉末冶金等冷作应用中，常见的典型失效形式包括磨粒磨损、粘着磨损、咬合和摩擦等。

  对于不同的需求和应用，可针对性地选择下述不同涂层， 对于需要改善磨粒磨损性能的应用，可以使用含C的涂层，例如：TICN涂层；

  对于加工表面温度高的应用场景，可以使用含有高Al的涂层，如：AlCrTiN涂层、AlTiN涂层；

热作模具

在压铸等热作模具中，常见的典型失效形式包括冲蚀、粘模、腐蚀和热疲劳。

 含铝量高的涂层通常具有耐高温性能，在高温下仍可保持原有的硬度和化学特性，因此适用于热作模具，例如：AlCrN涂层、AlTiN涂层及AlCrTiN涂层等。

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。